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TPU成型加工技術及應用
一、TPU代表性的成型加工方法是擠出成型和注射成型。這些成型方法需注意以下幾點：
（1）由于TPU吸濕性強，加工前充分干燥；
（2）由于粘度對溫度的依存性較慢，要提高溫度控制精度；
（3）要從材料的特性考慮螺桿的結構和長徑比（如：壓縮比、螺槽深度、L/D等）；
（4）根據材料的流動性考慮模具結構（不會引起滯留的噴咀、流道、澆口等）；
（5）成型機的功率設定要稍大點（是通用樹脂的1.5~2倍）；
（6）成型生退火處理，恢復原有特性（尤其是未完全塑化的材料）。
（7）TPU的耐水解性較差，在高溫或潮濕條件下容易水解，尤其是低硬度TPU。
二、干燥溫度和時間
硬度90A以下 80—90℃×3-4小時
硬度95A以上 90—100℃×3-4小時
低硬度品干燥溫度過高會相粘結塊，而且干燥時間過長，會容易產生黃變。
三、射出機射出成型溫度參考（單位℃）
|
規格
80A |
C1
170 |
C2
175 |
C3
180 |
噴嘴
170-185 |
|
85A |
175 |
180 |
185 |
185-190 |
|
95A |
180 |
185 |
190 |
190-195 |
|
64D |
190 |
195 |
200 |
200-205 |
|
72D |
195 |
205 |
210 |
210-215 |
四、擠出機擠出成型溫度參考（單位℃）
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規格
80A |
C1
175 |
C2
180 |
C3
185 |
噴嘴
185-190 |
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85A |
180 |
185 |
190 |
190-195 |
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95A |
185 |
190 |
195 |
195-200 |
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64D |
190 |
195 |
200 |
200-205 |
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72D |
195 |
200 |
205 |
205-210 |
TPEE產品加工方法：
TPEE在成型加工前，須在90–110ºC的鼓風箱中，連續干燥3–5小時，并趁加工，干燥后忽置于潮 濕空氣中，
否則會影響性能；回頭料混合使用，但加入量不應超過25％。
1. 注射成型： 料溫應比產品熔點高5~15ºC，模溫為20~50ºC,注射壓力為60~100MPa，注射速度為中低速。
2. 擠出吹塑成型：螺桿長徑比最好為25：1，料筒溫度應比產品熔程高5~10ºC，螺桿轉速為中低速。
TPU薄膜產品加工方法：
1. 壓延/貼合（壓延可以用工業上所有處理過程來達到）例如：熱粘、熱定型、熱壓延、
平板壓延、粘合劑壓延、熱熔粘結、超聲波、高周波
2. 焊接/最適宜的焊接方法包括以下幾種：
高平焊接、熱空氣焊接、熱導入焊接、超聲波焊接